Neues und Veranstaltungen

HALVER, GERMANY - July 17th, 2026 - Märkisches Werk strengthens its sustainability performance. EcoVadis recognition 2026 🌍

We are proud to share that Märkisches Werk has been awarded an EcoVadis Bronze Medal for the second time and this time with an improved score of 68/100, up from 64 in 2025. With a score of 68/100, our performance has moved from the 'Good' to the 'Advanced' category on the EcoVadis scale.

Ranking among the top 11% of companies in the General Machinery Manufacturing industry and the top 25% of all companies assessed globally by EcoVadis, this result reflects our strong and growing position in sustainability.

This progress reflects our ongoing commitment to responsible business practices across environmental, social and governance (ESG) topics and the hard work of everyone at Märkisches Werk who contributes to this journey every day.

Learn more about our latest EcoVadis recognition:

https://lnkd.in/eSctvWUW

We remain committed to further improving our sustainability performance, aiming higher with every step.

HALVER, DEUTSCHLAND - 17. Juli 2026 - MärkisZwei Firmenläufe, ein großartiger Teamgeist! 🏃‍♀️

Den Auftakt machten unsere Kollegen aus Grossbodungen in Erfurt; sie stellten sich der Strecke trotz nicht ganz idealer Wetterbedingungen. 💪🌦️

Am vergangenen Freitag war dann unser Team aus Halver beim AOK-Firmenlauf in Lüdenscheid an der Reihe – diesmal bei perfekten Laufbedingungen. ☀️👏

Ein großes Dankeschön an alle, die mitgemacht und unser Team stolz vertreten haben. Wir freuen uns schon auf den nächsten Lauf!

HALVER, GERMANY - 17. Mai 2026 - Metal for over 160 years

Unsere am 13. November 1901 ausgestellte Rechnung zeugt von unserer langen Tradition in der Metallverarbeitung. Unser Unternehmen – damals unter dem Namen Märkische Eisenwaren-Fabrik GmbH firmierend – lieferte seinerzeit zwei Schraubstöcke per Boten an eine Adresse in der Nachbarschaft.

Der Empfänger ist auch heute noch unser Nachbar und nutzt die Schraubstöcke sicherlich weiterhin 😃.

HALVER, GERMANY - 25. April 2026 - MW-Familientag

Bei herrlichem Aprilwetter veranstalteten wir an unserem Standort in Halver einen wunderbaren Familientag.

Auch Kolleginnen und Kollegen von unserem zweiten Standort in Großbodungen (Thüringen) waren mit ihren Familien angereist, was den Tag für alle zu einem ganz besonderen Erlebnis machte.

Unsere Teams stellten ihre Arbeitsbereiche vor und vermittelten den Gästen einen praxisnahen Einblick in unsere Fertigung – dabei konnten sie sogar einige unserer Roboter in Aktion erleben.

Dank Produktionsführungen durch unsere neuen Hallen, hervorragender Verpflegung und vielfältiger Aktivitäten für Kinder war für jeden etwas dabei. Das Highlight? Das Bobbycar-Rennen, bei dem es sich selbst die Geschäftsführung nicht nehmen ließ, mitzumachen. 🏁

HALVER, DEUTSCHLAND- 17. April 2026 - MWH erneut als zentralbankfähig zertifiziert

Märkisches Werk hat erneut die Bescheinigung der Deutschen Bundesbank über die „Zentralbankfähigkeit“ erhalten – eine bedeutende Anerkennung unserer Bonität. Nur ein ausgewählter Kreis von Unternehmen erhält diese Zertifizierung, die bestätigt, dass MW die strengen Anforderungen der Deutschen Bundesbank hinsichtlich finanzieller Stabilität und Kreditwürdigkeit erfüllt. Forderungen gegenüber einem zentralbankfähigen Unternehmen gelten als so sicher, dass Banken sie als Sicherheiten für geldpolitische Zwecke nutzen können. Dies ist nicht nur ein Beleg für unsere finanzielle Zuverlässigkeit und solide Geschäftsführung, sondern auch ein weiterer Beweis für unsere Stabilität als Geschäftspartner.

Wir sind sehr stolz auf diese Auszeichnung und sehen sie als Ansporn, unsere hohen Standards auch künftig beizubehalten.

HALVER, DEUTSCHLAND - 08. März 2026 - Heute, am Internationalen Frauentag, feiern wir die großartigen Frauen, die Teil unseres Teams sind.

Ihr Talent, ihr Engagement und ihre Perspektiven prägen unser Unternehmen Tag für Tag. Wir sind stolz darauf, mit ihnen zusammenzuarbeiten, und setzen uns weiterhin dafür ein, ein Arbeitsumfeld zu schaffen, in dem jede und jeder die Chance hat, sich zu entfalten und erfolgreich zu sein.

Danke für alles, was ihr leistet.

HALVER, DEUTSCHLAND - 22. February 2026 - Unser bislang größtes Projekt zur Produktionserweiterung geht in die Endphase – ein echter Meilenstein für unsere künftigen Fertigungskapazitäten.

An unserem Standort in Halver haben wir ein hochmodernes, vollautomatisiertes Schmiedepressenzentrum in Betrieb genommen – die größte und ehrgeizigste Investition unserer Unternehmensgeschichte.
Dieses neue Schmiedezentrum ist ein Eckpfeiler unserer Strategie, die Produktionskapazität für großformatige Ventilspindeln um 30 % zu steigern. Es versetzt uns in die Lage, die wachsende Kundennachfrage mit kürzeren Durchlaufzeiten, höherer Zuverlässigkeit und kompromissloser Produktqualität zu bedienen.

Die neue Fertigungslinie kombiniert fortschrittliche Presstechnologie mit intelligenter Automatisierung:
▪ Vier elektrisch angetriebene Stauchmaschinen, die von Industrierobotern bedient werden, für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit
▪ Eine neue 1.000-Tonnen-Spindelschmiedepresse, ausgelegt für große Ventilspindeln und hochfeste Legierungen, mit herausragender Prozesssteuerung
▪ Integrierte Wärmebildtechnik zur Überwachung der Materialtemperatur nach dem Stauchen und vor dem Schmieden, um einen optimalen Materialfluss innerhalb enger Prozessfenster zu gewährleisten
▪ Durchgehender Drei-Schicht-Betrieb zur nachhaltigen Steigerung von Ausbringungsmenge und Lieferzuverlässigkeit

Neben der Kapazitätserweiterung steigert diese Investition die Prozessstabilität erheblich. Die automatisierte Einrichtung reduziert manuelle Einflüsse während des kritischen Schmiedeschritts; dies verbessert die Wiederholgenauigkeit und minimiert Schwankungen – ein entscheidender Faktor für Bauteile, die in anspruchsvollen Motoranwendungen extremen thermischen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

Mit der vollständigen Integration in die Serienfertigung seit Ende November 2025 markiert dieses Schmiedezentrum den erfolgreichen Abschluss unseres größten Erweiterungsprojekts und unterstreicht unser Bekenntnis zu fortschrittlicher Fertigung, skalierbarem Wachstum und globaler Marktführerschaft.

Wrapped-style recap, no playlists involved. 2025 was all about Progress (On Repeat)!

HALVER, DEUTSCHLAND-  24. Oktober 2025 - Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass die Märkische Werk GmbH (MWH) auch 2025 wieder auf der Marintec China in Shanghai ausstellt – und zwar in weniger als 40 Tagen! ⏳

Besuchen Sie uns vom 2. bis 5. Dezember am Stand N2B3A-01 im Shanghai New International Expo Centre (SNIEC). 📍📅

Was Sie an unserem Stand erwartet:

• Lösungen für Ventilsysteme in Großmotoren: Ventile, Ventilsitzringe, Ventilführungen, Federn und Rotoren
• Intelligente Erkenntnisse zu Langlebigkeit und Lebenszykluskosten unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen
• Aktuelles zu alternativen Kraftstoffen: Methanol, Wasserstoff und Ammoniak – und deren Bedeutung für Ventilmaterialien und -beschichtungen

Sind Sie Motorenhersteller, Werft, Betreiber oder Servicepartner? Dann würden wir uns freuen, Sie kennenzulernen. Vereinbaren Sie einen Termin oder kommen Sie einfach vorbei, um Ihr nächstes Projekt zu besprechen.

Wir sehen uns in Shanghai!

HALVER, DEUTSCHLAND-  26. September 2025 - Seit Januar 2023 werden unsere beiden Werke in Deutschland zu 100 % mit erneuerbarer Energie betrieben und tragen das anerkannte OK Power-Label. 💡

Zusammen mit unseren Energieeffizienzmaßnahmen konnten wir so unsere Scope-2-Emissionen im Vergleich zu 2018 um rund 6.400 Tonnen CO₂ senken.

Ein wichtiger Schritt für die Energiewende und den Klimaschutz. 🌱

HALVER, DEUTSCHLAND-  26. September 2025 - Von einer kleinen Schmiede im Jahr 1859 über die „Märkische Eisenwarenfabrik“ bis hin zur „Märkischen Werk GmbH“ – unsere Logos spiegeln über 160 Jahre Wachstum, Innovation und Tradition wider. Was mit lokaler Handwerkskunst begann, hat sich zu globaler Marktführerschaft entwickelt. Heute sind wir Weltmarktführer in der Entwicklung, Produktion und Überholung von Zylinderkopfsystemen und -komponenten für großvolumige Verbrennungsmotoren sowie Hochleistungsrennmotoren.

Das Märkische Werk wurde im Juli 2025 erneut als „Ausgezeichneter Ausbildungsbetrieb“ klassifiziert und erfüllt somit die Kriterien für gute Berufsausbildung des gleichnamigen Gütesiegels.

Die Auszeichnung wurde auf Basis der Ergebnisse einer anonymen Befragung der Auszubildenden im Mai 2025 und der aktuellen Ausbildungskennzahlen des Unternehmens verliehen.

Das Siegel „Ausgezeichneter Ausbildungsbetrieb“ steht für:

• Ein hohes Engagement des Unternehmens in der beruflichen Ausbildung
• Eine hohe Zufriedenheit der Auszubildenden und
• Eine positive Bewertung der Ausbildungssituation durch die Auszubildenden

HALVER, DEUTSCHLAND- 23. Mai 2025 - Die CIMAC 2025 war für unser Team des Märkischen Werks eine inspirierende und lohnende Veranstaltung. Wir waren stolz darauf, mit einem technischen Vortrag über unsere erste Methanol-Generation von Ventilspindeln und Ventilsitzringen für Neubauten und Nachrüstungen einen Beitrag zu leisten und unsere neuesten Innovationen an unserem Stand zu präsentieren. Von spannenden technischen Vorträgen bis hin zu intensiven Gesprächen verließen wir Zürich mit der Zuversicht, dass unsere Branche auf dem besten Weg ist, das IMO-Ziel einer Netto-Null-Treibhausgasemission in der internationalen Schifffahrt bis 2050 zu erreichen. 🌍

Ein großes Dankeschön an alle Organisatoren, Referenten und Besucher, die diese Veranstaltung zu einem Erfolg gemacht haben.

📍 Wir freuen uns auf die CIMAC 2028 in den Benelux-Ländern (Ort wird noch bekannt gegeben)!

HALVER, DEUTSCHLAND- 07. März 2025 - Save the date! 📅

In weniger als drei Monaten startet der CIMAC-Kongress 2025 in Zürich. Das Fachprogramm des CIMAC-Kongresses ist das Herzstück der Veranstaltung und zählt zu den wichtigsten internationalen Konferenzprogrammen im Bereich Großmotoren, Energie, Antriebe und Propulsion. Hier trifft sich die gesamte Branche, um technische, ökologische und regulatorische Trends, Entwicklungen, Chancen und Herausforderungen zu besprechen und zu diskutieren.

Das Märkische Werk freut sich, auch in 2025 mit einem Vortrag von Dr. Janis Kimm zum Fachprogramm „1st methanol generation of valve spindles and seat rings for newbuildings and retrofit“ beitragen zu dürfen. Dieser Vortrag präsentiert Ergebnisse aus einem Feldversuch und einer Testreihe eines maßgeschneiderten Modellprüfstands mit dem Ziel, die erste Generation von Methanol-Ventilspindel- und Sitzringpaarungen für Einlass und Auslass zu entwickeln. Zu diesem Zweck wurden die Auswirkungen von Methanol und seinem Verbrennungsnebenprodukt Methansäure auf das Verschleißverhalten typischer Ventil- und Sitzringmaterialien untersucht.

Besuchen Sie uns an unserem Stand Nr. 37 im Gartensaalfoyer und sprechen Sie mit unserem technischen Team!

HALVER, DEUTSCHLAND- 21. Februar 2025 - Die Symphonie des Ventilschmiedens: Präzision in perfekter Harmonie 🎼🔥

Unser neues vollautomatisches Stauch- und Schmiedezentrum in Großbodungen ist in Betrieb!

In der Fertigung ist, genau wie in der Musik, das Timing entscheidend. Unser automatisierter Ventilstauch- und Schmiedeprozess entfaltet sich wie eine Symphonie – jede Roboterbewegung ist präzise choreografiert, jeder Schritt geht nahtlos in den nächsten über.

Von der intensiven Hitze und Kraft beim Ventilstauch- und Schmieden bis hin zu den synchronisierten Bewegungen unserer Roboter ist dies mehr als nur Produktion – es ist eine Leistung aus Kraft, Präzision und Innovation.

HALVER, DEUTSCHLAND- 20. Januar 2025 - Wir sind stolz, Teil des Unternehmensnetzwerks Klimaschutz der IHK zu sein! 🌍🌱

Durch unser Engagement im Unternehmensnetzwerk Klimaschutz - Eine IHK-Plattform tragen wir aktiv zum Klimaschutz und einer nachhaltigen Zukunft bei. Durch die Zusammenarbeit mit anderen Unternehmen im Netzwerk wollen wir innovative Lösungen fördern, die sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich sind, weil wir wissen, dass wir gemeinsam mehr erreichen und einen positiven Einfluss auf unsere Umwelt haben können.

HALVER, DEUTSCHLAND-  11. November 2024 - Spannende Fortschritte im Märkischen Werk Großbodungen!

Unser neues vollautomatisches Stauch- und Schmiedezentrum, das vor fast zwei Jahren bestellt wurde, wurde am 12. September 2024 angeliefert. Dieses hochmoderne System ist für Ventilrohlinge (6–15 mm Stangendurchmesser) ausgelegt und soll den Durchsatz bei dauerhaftem 3-Schicht-Betrieb um 42 % steigern.

Aktueller Status:
Der Ladebereich ist fertiggestellt und in Betrieb genommen. Die Montage des Entladebereich, einschließlich der nachgerüsteten 315-Tonnen-Schmiedepresse, begann am 30. September und soll bis zum 29. November fertiggestellt werden. Die Schulung des Personals folgt im Dezember, die endgültige Abnahme erfolgt im Januar 2025.

Die volle Produktion ist für Ende Januar geplant!

Bleiben Sie dran für weitere Updates!

HALVER, DEUTSCHLAND-  30. September 2024 - Basierend auf Praxiserfahrungen mit Methanol, umfangreichen Materialverträglichkeitstests und der Erfahrung aus fast 80 Jahren Ventilproduktion ist die Märkisches Werk GmbH stolz darauf, unsere 1. Generation von Ventilspindeln und Ventilsitzringen für Neubauten und Nachrüstungen mit bis zu 100 % Methanoleinspritzung auf den Markt zu bringen.

Wir begannen diese Reise vor mehreren Jahren mit der Untersuchung der Randbedingungen in der Brennkammer. Methanol ist ein wirksames Reinigungsmittel, was bedeutet, dass der typische verschleißschützende Tribofilm, der sich durch kohlenstoffbasierte Kraftstoffe und Schmieröle auf dem Ventilsitz bildet, nicht vorhanden ist, was zu schnellem Verschleiß des Metall-auf-Metall-Kontakts führt. In Kombination mit Verbrennungsnebenprodukten wie Ameisensäure stellt dies aufgrund starker Tribokorrision eine einzigartige Kompatibilitätsherausforderung für Ventile und Ventilsitzringe dar.

Mit dieser Erfahrung im Hinterkopf begannen wir mit umfassenden Materialverträglichkeitstests, um das Tribokorrisionsverhalten verschiedener Grundmaterial- und Hartauftragskombinationen in der Methanolumgebung zu verstehen. Wir haben festgestellt, dass MW WR Superalloys im Vergleich zu führenden handelsüblichen Hartauftragslegierungen in jedem bisher durchgeführten Kompatibilitätstest die niedrigsten Verschleißwerte aufwiesen.

Unser Streben nach Perfektion hört nie auf, daher ist unsere 1. Generation von Ventilspindeln und Sitzringen für Neubauten und Nachrüstungen mit bis zu 100 % Methanoleinspritzung nur der Anfang. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass wir unsere Hausaufgaben machen, damit ihre mit diesen Komponenten ausgestatteten Methanolmotoren bereit sind, die harte Arbeit zu erledigen.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam, um mehr zu erfahren!

HALVER, DEUTSCHLAND-  25. September 2024 - Märkisches Werk GmbH ist stolz, unsere Familie von Ventilspindeln und Sitzringen mit unseren proprietären Hartauftragslegierungen, die jetzt offiziell als MW Wear Resistant (WR) Superalloys bekannt sind, offiziell vorstellen zu dürfen.

Vor fast einem Jahrzehnt begann MWH mit der Entwicklung maßgeschneiderter, anwendungsspezifischer Hartauftragslegierungen für Hochleistungsgas- und Motorenanwendungen mit extrem niedrigem Schwefelgehalt. Die Erfahrung zeigte, dass viele handelsübliche Hartauftragslegierungen einfach nicht in der Lage waren, die steigenden Leistungs- und TBO-Anforderungen der Branche zu erfüllen, daher beschlossen wir, unsere eigenen Hartauftragslegierungen zu entwickeln. In den letzten Jahren wurde diese Arbeit auf Wasserstoff-, Methanol- und Ammoniakanwendungen ausgeweitet.

MW WR Superalloy-Produkte verfolgen einen systematischen Ansatz für die Paarung von Ventil und Sitzring, der alles von der Chemie und Korngröße der Rohstoffe, CNC-Schweißparametern, Wärmebehandlung, Vor- und Endbearbeitung und natürlich einer perfekt abgestimmten tribologischen Panzerung von Ventil und Sitzring umfasst. Unserer Meinung nach ist diese Philosophie der einzige Weg, um die Motorleistung wirklich zu maximieren, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Nutzungsdauer des Motors zu verlängern.

Bis heute haben wir MW WR Superalloys einfach als „proprietäre MWH-Hartauftragslegierungen“ bezeichnet. Viele Kunden betreiben ihre Motoren tatsächlich schon seit fast einem Jahrzehnt mit Ventilen und Ventilsitzringen, die mit verschiedenen MW WR Superalloys gepanzert sind. Angesichts der ständig steigenden Anforderungen an die Motorleistung hielten wir es jedoch für angebracht, dieser zunehmend wichtigen Produktlinie einen passenden Namen zu geben.

Kontaktieren Sie unser Vertriebsteam für weitere Informationen!

HALVER, DEUTSCHLAND-  18. Juni 2024 - Märkisches Werk GmbH hat MW NiClad entwickelt, ein neuartiges und nachhaltiges Verfahren zur Reparatur und Rekonstruktion von durch Kavitation beschädigten Zylinderköpfen aus Gusseisen, die andernfalls entsorgt werden müssten.

Der Zylinderkopfreparaturprozess beginnt mit dem maschinellen Abtragen der durch Kavitation beschädigten Teile der Kühlwasserdichtflächen und Sitzringtaschen und dem anschließenden Aufbringen von MW NiClad durch Plattieren. Der gesamte Zylinderkopf wird vor und nach dem Plattieren einer Wärmebehandlung unterzogen, um Restspannungen zu beseitigen, bevor die letzten Bearbeitungsschritte den Zylinderkopf in seinen ursprünglichen Zustand und seine ursprünglichen Abmessungen zurückversetzen. Die Zeit zwischen den Überholungen (TBO) eines mit MW NiClad behandelten Zylinderkopfs entspricht der eines neuen Zylinderkopfs, wodurch seine Lebensdauer verlängert und die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden.

Wenden Sie sich für weitere Informationen an unser Vertriebsteam!